破碎机锤头相关知识

破碎机用于建筑、水泥、冶金等行业，工作性质决定破碎机常出现故障，我们需要掌握破碎机工作特点等知识，来减少工作中的一些麻烦。下面讲解破碎机锤头相关知识。
破碎机型号不同，其配备的一组锤头数目也就不同，并且锤头的规格尺寸也随破碎机型号而异。现以某种锤头为例，其一端为破碎原煤的工作部分，另一端为安装夹持部分，工作部分的有效尺寸为80mm×70mm×50mm。这部分受到煤块、煤粒的摩擦和撞击作用，会发生磨损。
通常一组锤头沿破碎机转轴均匀分布，锤头在工作时高速旋转，故破碎机在投人生产前需作动、静平衡。因此要求各个锤头的形状、尺寸、重量尽量保持一致，以免工作时不平衡，引起设备振动。
工件受磨损的情况比较复杂，通常每一个具体的磨损问题，都有其特定的工作环境，工件被磨损往往有几种原因同时存在，应当抓住影响磨损的主要原因。通过考察锤头的工作场所及其表面磨损状况，认识到工件作用的对象主要是原煤；观察到已用过的锤头表面不平，有较深的沟槽；锤头使用的材料为“耐磨钢”Mn13。经分析后笔者认为：锤头在工作期间，虽然同时承受着煤粒和煤粉的“磨粒磨损”和“冲击磨损”作用，但由于煤的硬度不高且结构属纤维质地，故“冲击磨损”的作用居次要地位，工件表面主要承受着“磨粒磨损”作用。Mn13虽然称为耐磨钢，但这种材料的特点是：材料表面受到强烈冲击作用，才会发生冷作硬化效果，表面才会有一定的耐磨作用。在冲击力不大的情况下．Mn13表面硬度并不高。故在锤头的工作环境中，其表面尚未达到很好“硬化”，就已受到了来自煤粒、煤粉的强烈的“磨粒磨损”作用，表面不断地遭到磨粒磨损破坏。要改变这种状况，延长锤头的使用时间，应先使锤头表面得到强化。以减轻“磨粒磨损”带来的不良影响。
表面强化方法较多，需综合考虑性能、成本、效率等影响因素。根据锤头的工作环境，采用对工件表面堆焊耐磨合金的方法，很容易改变锤头表面的化学成分和组织结构，改善耐磨性能，且成本低、操作效率高。


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